Rotationsformen:
Die reaktive Mischung wird in den peripheren Teil der Form gegossen, der dann mit hoher Geschwindigkeit in drei Dimensionen gedreht wird.
Mit dieser Methode werden Hohlkörper hergestellt.
Was ist eigentlich?
„Vakuumformen”?
Vakuumformen:
Diese Methode wird normalerweise angewendet, wenn feine Oberflächendetails reproduziert werden müssen und dabei keine Luftbläschen vorhanden sein dürfen, die aufgrund der Rauheit an der Oberfläche zurück bleiben könnten.
Die Form befindet sich in einer Vakuumkammer. Das Vakuum in der Form kann zum Füllen verwendet werden.
„Sitzpressen”?
Sitzpressen:
Diese Methode wird im Allgemeinen verwendet, um große Auflagen kleinerer Teile zu produzieren.
Das entgaste Elastomer wird während des Abbindens in einen Tank gegossen und wird anschließend über einen Kolben in verschiedene Formnester geleitet. Dort wird es bis zur Polymerisation unter Druck gehalten. Das entgaste Elastomer kann in einem zylindrischen Übergabehohlraum abgelagert werden. Über einen Kolben wird Druck auf den Hohlraum ausgeübt und das viskose Material in eine einzelne Form oder in eine Reihe von Formhohlräumen gepresst.
„Formpressen”?
Formpressen:
Mit dieser Methode werden Fertigteile mit sehr engen Toleranzen hergestellt. Das Schleifen des Teils entfällt.
Der innere Teil der Form ist gefüllt. Wenn die Mischung erhärtet wird der obere Teil der Form fest gedrückt.
Die Schwierigkeit besteht darin, die Form rechtzeitig zu schließen. Das verspätete oder verfrühte Schließen kann zu Rissen in Formteilen führen, die duch Volumenkontraktionen während des Abbindens entstehen können.
ein „Bodenfüllguss”?
ein „Schleuderguss”?
ein „Rotationsguss”?
Rotationsguss:
Das Reaktivgemisch wird ohne Verwendung einer Form direkt auf die rotierende Walze gegossen.
Der Erfolg von diesem Verfahren hängt von zahlreichen Parametern ab: Topfzeit, Viskositätsthixotropie der Zusammensetzung während des Reaktionsschrittes, Rotationsgeschwindigkeit der Walze, Kreuzungsgeschwindigkeit des Drehkopfes, Leistung der Maschine. Rotationsgießen ermöglicht eine Energie- und Zeiteinsparung, da kein Vorheizen des Kerns erforderlich ist und keine Form notwendig ist. Dadurch entsteht auch weniger Abfall.
