Einsatz: Mischanlage
Allgemeines:
Die Gruppe ist im Rhein-Main-Gebiet einer der führender Partner der Baubranche, wenn es um die Belieferung mit Sanden, Splitten, Schotter und vor allem Asphalt geht. Sie hat insgesamt mehr als 50 Standorte in Mitteldeutschland darunter betreibt Sie auch mehrere Asphaltwerke.
Hierzu zählt auch die Mischanlage in Groß-Bieberau, die mit einer Jahresproduktion von ca. 150-200 Tto Asphalt, eine der größten innerhalb der Gruppe ist. Als Mineralstoff wird der am gleichen Standort abgebaute Gabbro verwendet.
Problemstellung:
Ein großes Augenmerk in unserem Unternehmen verbunden mit unserer Firmenphilosophie liegt auf der Ressourcen und dadurch umweltschonenden Wiederverwendung von Recyclingmaterial, was dem üblichen Mischprozess wieder zugegeben wird.
Im Kaltzugabeverfahren haben wir eine Übergaberutsche vom Elevator zum Wiegeband neu konstruiert, um den Materiallauf zu verbessern.
Diese Rutsche wurde, nach Rücksprache, Vorschlag und Zusammenarbeit mit dem Außendienst im Werk der PUCEST® protect GmbH komplett ausgekleidet.
Über diese wird pro Jahr bis 40 Tto äußerst abrassives Kaltrecycling mit bis zu 80to/h gefördert.
Die Probleme waren bis zur Neukonstruktion und Neuauskleidung:
1. Material verklebt in Rutsche, baut sich auf und verstopft die Rutsche. Folge: Klopfen und Stochern -> Verformung der Rutsche, durch das ständige Verklopfen, was wiederum neue Angriffsflächen für das Anbacken bietet. Dadurch immer wieder Produktionsunterbrechungen und Leistungsverringerung der Anlage, sowie ein Binden von wertvoller Arbeitszeit der Mitarbeiter.
2. Die Übergabe ist eine erhebliche Quelle für Schallemmissionen, daraus resultieren Probleme mit Anwohnern in der Umgebung (regelmäßige Beschwerden)
3. Hoher Verschleiß durch das eingesetzte abrassive Material, Austauschen der eingesetzten Verschleißplatten turnusmäßig mindestens 1x pro Saison Insgesamt also eine wenig zufriedenstellende Situation, für die wir eine schnelle und zufriedenstellende Lösung anstreben mussten.
Lösung: Einbau: 3/2016
1. Neue Konstruktion der Materialführung, Optimierung des Materiallaufes, Reduzierung von Ecken und Kanten und dadurch Problemstellen
2. Komplettauskleidung der Rutsche im Werk der PUCEST® protect GmbH
Bisheriges Ergebnis:
Nachdem Einsatz der PUCEST® Auskleidung haben sich die Anbackungen und Anhaftungen des Materials erheblich verbessert. Der Materialfluß insgesamt ist bedeutend optimiert.
Dadurch konnten wir den Ausstoß der gesamten Anlage erhöhen und die Mitarbeiter entlasten was wiederum mehr Zeit für Ihre tatsächlichen Aufgaben schafft.
Heute zeigt sich auch ein erheblicher geringerer Verschleiß als vorher an der Rutsche, dies alles in Verbindung mit einer geringeren Schallemmission. All das hat dazu geführt, dass sich der Einsatz und die Investition in eine Auskleidung der Firma PUCEST® protect im Kosten/Nutzen Verhalten bisher äußerst positiv bemerkbar gemacht hat.
